De beweging van materialen in de extruderschroef is verdeeld in drie secties voor onderzoek, dus het ontwerp van de schroef wordt vaak in secties uitgevoerd. Aangezien elke sectie een continu kanaal is, is het in de werkelijke productie, zolang deze aan de vereisten kan voldoen, niet nodig om de schroef in drie secties te verdelen. Sommige schroeven hebben zelfs slechts twee secties en sommige zijn niet gesegmenteerd. Bij het extruderen van nylon, een materiaal met een goede kristalliniteit, zijn er bijvoorbeeld alleen voedingssecties en homogenisatiesecties. De plastic plastic schroef van de algemene schroefextrusie Soft Polyvinyl Chloride kan alle compressiesecties gebruiken zonder te delen in voedingssecties en homogenisatiesecties. De segmentatie van de schroef wordt verkregen uit ervaring en wordt voornamelijk bepaald door de eigenschappen van het materiaal. De lengte van het voedingssectie kan van 0 zijn tot 75% van de totale lengte van de schroef. Over het algemeen is het de langste bij het extruderen van kristallijne polymeren, gevolgd door harde amorfe polymeren en de kortste voor zachte amorfe polymeren. De lengte van de compressie-sectie is meestal goed voor 50% van de totale lengte van de schroef, natuurlijk zijn de bovengenoemde nylon- en zachte polyvinylchlorideplastic uitzonderingen. Bij het extruderen van polyethyleen kan de lengte van de homogenisatie -sectie 20-25% van de totale lengte zijn. Voor sommige warmtegevoelige materialen (zoals polyvinylchloride) mag het materiaal echter niet te lang in deze sectie blijven en kan de homogenisatiegedeelte worden weggelaten. De lengte van het homogenisatiegedeelte van sommige high-speed extruders is zo lang als 50%.
